Anlagenplaner bevorzugen vielfach Normpumpen: Denn ohne sich auf einen Hersteller festlegen zu müssen, können sie Normpumpen schon in einer frühen Planungsphase in ihr CAD-Modell integrieren, legt doch die Norm Leistungsraster und Hauptmessungen verbindlich fest. Das hat später auch für den Betreiber Vorteile: Solche Pumpen sind besonders einfach austauschbar.

Trotz Standards und Normung: In der hydraulischen Ausgestaltung und vor allem in der Ausstattung mit peripherer Sensor- und MSR-Technik bleiben dem Hersteller noch ausreichend Freiheitsgrade, um 'seine' Normpumpe gegenüber dem Wettbewerb attraktiv zu machen.

Norm- und Blockpumpen der Baureihen "NK(E)"/"NB(E)" von Grundfos stehen in den Ausführungen nach EN 733 sowie nach DIN EN ISO 2858 in drei Werkstoffausführungen zur Verfügung: Durch die hochwertige Kataphorese-Beschichtung zum Schutz vor Korrosion sind die Pumpen bereits in der Standard-Gussversion für die meisten Aufgaben gerüstet. Alternativ können hochwertige Edelstahlvarianten (1.4408 und 1.4517) eingesetzt werden. Die Pumpen fördern bis zu bis 1300 m³/h und sind sowohl mit 50 Hz- als auch mit 60 Hz-Standardmotoren ausrüstbar – somit können diese Aggregate weltweit eingesetzt werden.

Die Prozessbauweise dieser Pumpen ermöglicht den Ausbau des Motors, der Motorlaterne und des Laufrads, ohne dass das Pumpengehäuse von den Rohrleitungen getrennt werden muss. So können auch die größten Pumpen unter Zuhilfenahme eines Krans von einer einzigen Person gewartet werden. Die Pumpen sind mit Losflanschen ausgestattet, was einen spannungsfreien Einbau sowie die Anpassung an den Systemauslegungsdruck, unabhängig vom maximalen Nenndruck der Pumpe, erlaubt.

Die Antriebstechnik mit den von Grundfos selbst entwickelten "MGE"-Motoren mit integriertem Frequenzumrichter ("NBE"/"NKE") ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung, um die Förderleistung von Pumpen an wechselnde Bedarfe anzupassen.

Bereits die klassischen "MGE"-Motoren übertreffen die höchsten Wirkungsgradanforderungen gemäß EU-Ökodesign-Richtlinie (IE3 bis 22 kW). Mit dem "MGE-PM"-Motor hat das Unternehmen darüber hinaus eine besonders effiziente Permanentmagnet-Synchronmotoren-Baureihe ("PMSM") entwickelt. Seit Januar 2017 liefert das Unternehmen diesen Antrieb in der Leistungsklasse zwischen 0,75 und 11 kW mit der IE5-Klassifizierung aus, der weltweit höchste Energieeffizienz-Klassifizierung für Elektromotoren (gemäß IEC 60034-30-2 für drehzahlverstellbare Motoren).

Die Verluste in einem Motor mit IE5-Klassifikation liegen über 30 % unter denen eines IE3-Motors (Pflicht in Europa zum 1. Januar 2017). Das senkt den Energieverbrauch für ein normales Pumpenprofil mit erweitertem Produktansatz allein schon um 10 %.

Durch verschiedene Funktionsmodule mit Basis-, Standard- und erweiterten Modulen mit der entsprechenden Anzahl von Ein- und Ausgängen sowie weiteren Schnittstellen kann der Betreiber passend zur jeweiligen Anwendung eine Vielzahl integrierter Pumpenfunktionen nutzen. Die Spanne reicht von der einfachen Prozessregelung mit konstanten Parametern (Druck/Volumenstrom/Füllhöhe/Temperatur) bis hin zu komplexen kundenspezifischen Regelungen – Teil des "iSolutions"-Konzept von Grundfos.

Bei den "MGE-PM"-Motoren führen die Optimierung des Teillastwirkungsgrads zusammen mit den Funktionalitäten der "iSolutions" dazu, dass - im Vergleich zu ungeregelten Normpumpen mit IE3-Motor - durch Energieoptimierungen Einsparungen von bis zu 70 % erzielt werden. IE5 bedeutet zusammen mit "iSolutions" ganz konkret, dass sich die Investition in eine damit ausgerüstete Grundfos-Pumpe sehr schnell amortisiert.